板框压滤机运行中常见的故障与应对措施

板框压滤机的工作机理在实际工作中,板框压滤机在运行中的机理相对较为简单

1、首先要对液压施加力量从而压紧板框组,再将大量沉淀的淤泥从中间进行输送,根据现场的实际情况对其进行分布。因板框压的太紧,淤泥将难以出现外溢现象,而且在螺杆泵与隔膜泵的共同高压作用下,淤泥中所含有的大量水分会从滤布之中逐渐渗透出来,经导管流回水管之中,由此而形成的泥饼就会留在空腔内;板框卸压后,再将滤板拉开,这时泥饼就会在重力的作用下而自动落下,通过汽车将其运走。

2、板框压滤机运行中常见的故障与应对措施

2.1板块损害从板框压滤机运行的角度来看,能对板块造成损害的因素有很多,总的来说主要表现在以下几个方面。污泥相对太粘稠或者存在一定的干块,这种现象会让供料口发生堵塞,这时候滤板没有介质的存在,只能靠液压系统来进行工作,而板块受到长时间的压力就会发生破损。当流出口受到硬物的堵塞时,回导致供料阀的压力越来越大,压力不断积累得不到释放,损坏板块。在滤板得不到及时的清理时,会导致介质很容易发生外泄,这时也会让板框边缘被冲刷出一条小沟,遗漏很多介质,从而使压力无法达到标准,难以形成泥饼。笔者认为,可以按照以下的方法进行应对:用尼龙清理,并清理装置上残存的泥沼;定时清理,扩大滤板容积;检查滤布,同时对其进行清理;检查出口位置,同时释放其中的压力;清理滤板,同时对其进行修复。

2.2滤板的修复通常情况下,在滤板使用了一段时间后,就会受到一定影响,在边角处会生出一道道小沟。当这些小沟出现后,就会迅速扩大,从而让滤饼的形成更加困难。起初滤饼会逐渐变软,就会变成稀泥状难以成形。然而从实践的角度来看,对滤板的修补相对较为困难,所以出现了问题后只能对其进行更换,是这种方式会造成资源浪费,加大施工成本。所以在实践中可以使用油面修补剂对滤板进行补修,具体的方法如下。(1)清理沟槽,更新沟槽面,对其进行清理。(2)调配修补剂。(3)将调配好的修补剂涂抹在小沟上。(4)用滤布覆盖滤板,同时对其进行挤压,让修补剂和滤布完美结合,填平小沟。(5)在挤压成型后,粘胶就会开始固化,达到修补效果。

2.3对于板框之间渗水的处理调查发现,板框造成渗水的主要原因为液压比较低,还有就是滤布上存在一定空隙,在密封中夹杂着一些物质。通常来说,对于板框之间出现的渗水现象的处理方法也相对较为简单,可增加液压,或更换滤布,清理表面存在的杂质,这些方式都可以在一定程度上很好地改善渗水问题。

2.4滤饼的形成达不到标准在实践中,对滤饼的形成造成阻碍的因素有很多,如供料太稀、供料不足或发生了堵塞等都会对滤饼造成一定影响。为了解决实践中出现的故障,就需要对其进行仔细检查,排除隐患。